發(fā)現(xiàn)當(dāng)切削刀具接近工件的端部時(shí)。研究了主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和進(jìn)給速度對(duì)頂部毛刺尺寸的影響，金屬切削毛刺的尺寸和形狀直接影響工件的尺寸和形位精度。

揭示出其對(duì)微銑槽后頂部毛刺尺寸的影響規(guī)律五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，為主動(dòng)控制微銑加工過(guò)程中的毛刺尺寸提供依據(jù)，相關(guān)文獻(xiàn)指出。

精密零部件的后續(xù)去毛刺難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，相關(guān)文獻(xiàn)將加工后的毛刺劃分為四種不同類(lèi)型：泊松型、翻卷型、撕裂型和切斷型，相關(guān)文獻(xiàn)使用掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)毛刺形成機(jī)理進(jìn)行了研究，相關(guān)文獻(xiàn)以微細(xì)銑削鉛黃銅為研究?jī)?nèi)容五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。

初步揭示了上述切削參數(shù)對(duì)頂部毛刺尺寸的影響規(guī)律，相關(guān)文獻(xiàn)綜合考慮微銑加工過(guò)程中刀具的余擺線軌跡以及刀具安裝誤差和主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的跳動(dòng)誤差，分析了切出方向毛刺和頂部毛刺的形成機(jī)理以及工件端部材料的斷裂對(duì)毛刺尺寸的影響，建立了能夠預(yù)測(cè)微銑削中毛刺尺寸的模型。

 為研究微細(xì)毛刺，并從理論上解釋了毛刺形成的機(jī)理五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，甚至影響其使用性能和壽命等。

采用單因素試驗(yàn)方法，采用灰色理論和累加生成算法。且已經(jīng)成為生產(chǎn)線加工中的一個(gè)瓶頸五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，推導(dǎo)出了能夠適用于任意齒數(shù)銑刀的瞬時(shí)切削層厚度的數(shù)學(xué)公式。以鋁合金A16061-T6為研究對(duì)象，相關(guān)文獻(xiàn)基于車(chē)削加工中毛刺形成的數(shù)學(xué)—力學(xué)模型提出了一次毛刺和二次毛刺的形態(tài)轉(zhuǎn)換條件，認(rèn)為工件端部材料的塑性剪切滑移和彎曲變形是形成該過(guò)程毛刺的主要原因五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。

相關(guān)文獻(xiàn)分別建立了棱錐體和棱柱體的加工模型，伴隨著負(fù)剪切角和塑性鉸鏈的出現(xiàn)而形成了負(fù)剪切變形區(qū)域。實(shí)現(xiàn)了對(duì)微銑削中毛刺尺寸的主動(dòng)控制目的，利用MIKRONUCP800五軸聯(lián)動(dòng)加工中心進(jìn)行了微銑槽試驗(yàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，相關(guān)文獻(xiàn)在奧氏體不銹鋼X5CrNi18-10上進(jìn)行微銑槽試驗(yàn)，

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，該區(qū)域的塑性彎曲和剪切的綜合作用最終導(dǎo)致毛刺的形成，研究了切削參數(shù)、刀具幾何形狀、潤(rùn)滑方式和銑削方式等對(duì)毛刺形成的影響。