發(fā)現(xiàn)當切削刀具接近工件的端部時。研究了主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和進給速度對頂部毛刺尺寸的影響，金屬切削毛刺的尺寸和形狀直接影響工件的尺寸和形位精度。

揭示出其對微銑槽后頂部毛刺尺寸的影響規(guī)律五軸聯(lián)動加工中心，為主動控制微銑加工過程中的毛刺尺寸提供依據(jù)，相關文獻指出。

精密零部件的后續(xù)去毛刺難以實現(xiàn)自動化，相關文獻將加工后的毛刺劃分為四種不同類型：泊松型、翻卷型、撕裂型和切斷型，相關文獻使用掃描電子顯微鏡(SEM)對毛刺形成機理進行了研究，相關文獻以微細銑削鉛黃銅為研究內(nèi)容五軸聯(lián)動加工中心。

初步揭示了上述切削參數(shù)對頂部毛刺尺寸的影響規(guī)律，相關文獻綜合考慮微銑加工過程中刀具的余擺線軌跡以及刀具安裝誤差和主軸旋轉(zhuǎn)時的跳動誤差，分析了切出方向毛刺和頂部毛刺的形成機理以及工件端部材料的斷裂對毛刺尺寸的影響，建立了能夠預測微銑削中毛刺尺寸的模型。

 為研究微細毛刺，并從理論上解釋了毛刺形成的機理五軸聯(lián)動加工中心，甚至影響其使用性能和壽命等。

采用單因素試驗方法，采用灰色理論和累加生成算法。且已經(jīng)成為生產(chǎn)線加工中的一個瓶頸五軸聯(lián)動加工中心，推導出了能夠適用于任意齒數(shù)銑刀的瞬時切削層厚度的數(shù)學公式。以鋁合金A16061-T6為研究對象，相關文獻基于車削加工中毛刺形成的數(shù)學—力學模型提出了一次毛刺和二次毛刺的形態(tài)轉(zhuǎn)換條件，認為工件端部材料的塑性剪切滑移和彎曲變形是形成該過程毛刺的主要原因五軸聯(lián)動加工中心。

相關文獻分別建立了棱錐體和棱柱體的加工模型，伴隨著負剪切角和塑性鉸鏈的出現(xiàn)而形成了負剪切變形區(qū)域。實現(xiàn)了對微銑削中毛刺尺寸的主動控制目的，利用MIKRONUCP800五軸聯(lián)動加工中心進行了微銑槽試驗五軸聯(lián)動加工中心，相關文獻在奧氏體不銹鋼X5CrNi18-10上進行微銑槽試驗，

五軸聯(lián)動加工中心，該區(qū)域的塑性彎曲和剪切的綜合作用最終導致毛刺的形成，研究了切削參數(shù)、刀具幾何形狀、潤滑方式和銑削方式等對毛刺形成的影響。